היכרות עם SAS לקו מהיר

SAS (Serial Attached SCSI) הוא דור חדש של טכנולוגיית SCSI.זה זהה לדיסקים הקשיחים הפופולריים Serial ATA(SATA).הוא משתמש בטכנולוגיה טורית כדי להשיג מהירות שידור גבוהה יותר ולשפר את המרחב הפנימי על ידי קיצור קו החיבור.עבור חוט חשוף, כיום בעיקר מהביצועים החשמליים להבדיל, מחולק ל-6G ו-12G, SAS4.0 24G, אבל תהליך הייצור המיינסטרים הוא בעצם זהה, היום אנחנו באים לשתף, Mini SAS חשוף wire הקדמה ופרמטרים בקרת תהליך הייצור .עבור קו SAS בתדר גבוה, עכבה, הנחתה, אובדן לולאה, הצלבה ומחווני שידור אחרים הם החשובים ביותר, ותדר העבודה של קו SAS בתדר גבוה הוא בדרך כלל 2.5GHz או יותר מתחת לתדר הגבוה, בואו נסתכל כיצד לייצר קו מהירות גבוה מוסמך SAS.

הגדרת מבנה כבל SAS

אובדן נמוך בכבל תקשורת בתדר גבוה עשוי בדרך כלל מפוליאתילן מוקצף או פוליפרופילן מוקצף כחומרי בידוד, שני מוליכים מבודדים עם חוט הארקה (לשוק יש גם יצרן משתמש דו-כיווני) לתוך טיסות השכר, מחוץ למוליך המבודד ולהארקה פיתול תיל ורדיד אלומיניום וחגורת פוליאסטר למינציה, תכנון תהליך בידוד ובקרת תהליכים, דרישות המבנה והביצועים החשמליים של תיאוריית העברה והעברת מהירות גבוהה.

דרישות למנצחים

עבור SAS, שהוא גם קו שידור בתדר גבוה, האחידות המבנית של כל חלק היא גורם המפתח לקביעת תדירות השידור של הכבל.לכן, כמוליך של קו תמסורת בתדר גבוה, פני השטח עגולים וחלקים, ומבנה סידור הסריג הפנימי אחיד ויציב, כדי להבטיח את אחידות הביצועים החשמליים בכיוון האורך;למוליך צריכה להיות גם התנגדות DC נמוכה יחסית;יחד עם זאת יש להימנע עקב כיפוף חיווט, ציוד או מכשיר אחר של מוליך פנימי כיפוף תקופתי או א-מחזורי, דפורמציה ונזקים וכו', בקווי ההולכה בתדר גבוה, התנגדות המוליך נגרמת על ידי הנחתה של כבל (בסיס פרמטרים בתדר גבוה נייר 01 – הנחתה) של הגורמים העיקריים, ישנן שתי דרכים להפחית את התנגדות המוליך: מגדיל את קוטר המוליך, בחר את חומר המוליך עם התנגדות נמוכה.כאשר קוטר המוליך גדל, על מנת לעמוד בדרישות של עכבה אופיינית, יש להגדיל את הקוטר החיצוני של הבידוד והמוצר המוגמר בהתאם, וכתוצאה מכך עלות מוגברת ועיבוד לא נוח.התנגדות נמוכה נפוץ של חומרים מוליכים לכסף, בתיאוריה, משתמש במוליך הכסף, קוטר המוצר המוגמר יקטין, יהיו בעלי ביצועים מעולים, אך מכיוון שמחיר הכסף גבוה בהרבה ממחיר הנחושת, העלות גבוהה מדי, לא יכול לייצר, כדי להיות מסוגל לקחת בחשבון את המחיר ואת ההתנגדות הנמוכה, השתמשנו באפקט העור, כדי לתכנן את מוליך הכבל, נכון לעכשיו, SAS 6G משתמש במוליך נחושת משומר כדי לעמוד בביצועים החשמליים, בעוד SAS 12G ו-24G מתחילים להשתמש במוליך מצופה כסף.

כאשר קיים זרם חילופין או שדה אלקטרומגנטי חילופין במוליך, תתרחש תופעה של חלוקת זרם לא אחידה במוליך.ככל שהמרחק מפני השטח של המוליך גדל, צפיפות הזרם במוליך יורדת באופן אקספוננציאלי, כלומר, הזרם במוליך מתרכז על פני המוליך.מנקודת המבט של החתך המאונך לכיוון הזרם, עוצמת הזרם בחלק המרכזי של המוליך היא בעצם אפסית, כלומר, אין כמעט זרימת זרם, רק בחלק של קצה המוליך יהיה משנה -זְרִימָה.במילים פשוטות, הזרם מרוכז בחלק ה"עור" של המוליך, אז זה נקרא אפקט העור וההשפעה נגרמת בעצם מהשדה האלקטרומגנטי המשתנה יוצר שדה חשמלי מערבולת בתוך המוליך, שמבטל את הזרם המקורי .אפקט העור גורם לכך שההתנגדות של המוליך עולה עם התדירות של עליית זרם החילופין, ומביאה לירידה ביעילות הזרם של שידור תיל, שימוש במשאבי מתכת, אך בתכנון של כבל תקשורת בתדר גבוה, אך יכול לנצל זאת העיקרון, עם השיטה של ​​ציפוי כסף על פני השטח כדי לעמוד באותן דרישות ביצועים תחת הנחת היסוד של להפחית את צריכת המתכת, ובכך להפחית את העלות.

דרישות בידוד

מדיום הבידוד חייב להיות אחיד, וזהה לזה של המוליך.כדי להשיג קבוע דיאלקטרי נמוך יותר S וטנגנס של זווית אובדן דיאלקטרי, כבלי SAS מבודדים בדרך כלל על ידי PP או FEP, וכמה כבלי SAS מבודדים גם על ידי קצף.כאשר דרגת ההקצפה גדולה מ-45%, קשה להשיג הקצפה כימית ומידת ההקצפה אינה יציבה, ולכן הכבל מעל 12G חייב לאמץ הקצף פיזיקלי

התפקיד העיקרי של האנדודרמיס המוקצף הפיזי הוא להגביר את ההידבקות בין המוליך לבידוד.יש להבטיח הידבקות מסוימת בין שכבת הבידוד לבין המוליך;אחרת, יווצר פער אוויר בין שכבת הבידוד לבין המוליך, וכתוצאה מכך שינויים בקבוע הדיאלקטרי £ ובערך המשיק של זווית ההפסד הדיאלקטרי.

חומר בידוד פוליאתילן מוחלף אל האף דרך הבורג, ונחשף לפתע ללחץ אטמוספרי ביציאה מהאף, יוצר חורים ובועות מחברות.כתוצאה מכך, גז משתחרר במרווח בין המוליך לפתח התבנית, ויוצר חור בועה ארוך לאורך פני המוליך.כדי לפתור את שתי הבעיות הנ"ל, יש צורך להוציא את שכבת הקצף בו-זמנית... העור הדק נדחס לתוך השכבה הפנימית כדי למנוע שחרור גז לאורך פני המוליך, והשכבה הפנימית יכולה לאטום את הבועות כדי להבטיח את היציבות האחידה של מדיום השידור, כדי להפחית את ההנחתה והעיכוב של הכבל, ולהבטיח עכבה אופיינית יציבה בכל קו ההולכה.לבחירת האנדודרמיס עליו לעמוד בדרישות של שחול דופן דקה בתנאים של ייצור מהיר, כלומר, החומר חייב להיות בעל תכונות מתיחה מצוינות.LLDPE היא הבחירה הטובה ביותר לעמוד בדרישה זו.

דרישות ציוד

חוט ליבה מבודד הוא הבסיס לייצור כבלים, ולאיכות חוט הליבה יש השפעה חשובה מאוד על התהליך שלאחר מכן.בתהליך אימוץ חוט הליבה, נדרש לציוד הייצור פונקציית ניטור ובקרה מקוונים כדי להבטיח את האחידות והיציבות של חוט הליבה, ופרמטרים של תהליך בקרה, כולל קוטר חוט הליבה, קיבול במים, ריכוזיות וכו'.

לפני חיווט דיפרנציאלי, יש צורך לחמם את חגורת הפוליאסטר הדביקה על מנת להמיס ולחבר את הדבק החם על חגורת הפוליאסטר הדביקה.חלק ההמסה החמה מאמץ את מחמם החימום האלקטרומגנטי בטמפרטורה הניתן לשליטה, שיכול להתאים את טמפרטורת החימום בהתאם לצרכים בפועל.ישנן שיטות התקנה אנכיות ואופקיות של המחמם המקדים הכללי.המחמם האנכי יכול לחסוך מקום, אבל החוט המתפתל צריך לעבור דרך מספר גלגלי ויסות עם זוויות גדולות כדי להיכנס למחמם מראש, מה שקל לשנות את המיקום היחסי של חוט הליבה המבודד וחגורת העטיפה, וכתוצאה מכך ירידה של ביצועים חשמליים של קו התמסורת בתדר גבוה.לעומת זאת המחמם המקדים האופקי נמצא באותו קו עם צמד קווי העטיפה, לפני הכניסה למחמם מראש, זוג הקווים עובר רק דרך כמה גלגלים מווסתים בתפקיד היישור הלאומי, סריגת קו העטיפה לא משנה את הזווית במעבר דרך גלגל הוויסות, מבטיח את היציבות של עמדת הסריגה הפאזה של חוט הליבה המבודד וחגורת העטיפה.החיסרון היחיד של מחמם מראש אופקי הוא שהוא תופס יותר מקום ופס הייצור ארוך יותר ממכונת מתפתל עם מחמם מוקדם אנכי.