SAS (Serial Attached SCSI) הוא דור חדש של טכנולוגיית SCSI. הוא זהה לכוננים קשיחים פופולריים מסוג Serial ATA (SATA). הוא משתמש בטכנולוגיית Serial כדי להשיג מהירות שידור גבוהה יותר ולשפר את המרחב הפנימי על ידי קיצור קו החיבור. עבור חוט חשוף, כיום ניתן להבחין בעיקר בביצועים חשמליים, והוא מחולק ל-6G ו-12G, SAS4.0 24G, אך תהליך הייצור המרכזי הוא בעצם זהה. כיום אנו משתפים אתכם בפרמטרים של בקרת תהליך הייצור של Mini SAS עם חוט חשוף. עבור קו תדר גבוה של SAS, עכבה, הנחתה, אובדן לולאה, רוחבי ומדדי שידור אחרים הם החשובים ביותר, ותדר העבודה של קו תדר גבוה של SAS הוא בדרך כלל 2.5GHz ומעלה מתחת לתדר הגבוה. בואו נבחן כיצד לייצר קו SAS מהיר מוסמך.
הגדרת מבנה כבל SAS
כבל תקשורת בעל הפסדים נמוכים בתדר גבוה עשוי בדרך כלל מפוליאתילן מוקצף או פוליפרופילן מוקצף כחומר בידוד, שני מוליכים מבודדים עם חוט הארקה (ישנם יצרנים שמשתמשים בו גם בשני מוליכים כפולים בשוק) נכנסים למטוסי שכר, מוליכים מבודדים וחוטי הארקה מחוץ לליפוף, מנייר אלומיניום וחגורת פוליאסטר למינציה, תכנון תהליך הבידוד ובקרת התהליך, מבנה ודרישות ביצועים חשמליים של תורת הולכה ותעבורה במהירות גבוהה.
דרישות למנצחים
עבור SAS, שהוא גם קו תמסורת בתדר גבוה, האחידות המבנית של כל חלק היא הגורם המרכזי לקביעת תדר השידור של הכבל. לכן, כמוליך של קו תמסורת בתדר גבוה, פני השטח עגולים וחלקים, ומבנה הסריג הפנימי אחיד ויציב, כדי להבטיח אחידות של ביצועים חשמליים בכיוון האורך; למוליך צריכה להיות גם התנגדות DC נמוכה יחסית; יחד עם זאת, יש להימנע מכיפוף מחזורי או א-מחזורי של המוליך הפנימי עקב חיווט, ציוד או התקנים אחרים, עיוות ונזק וכו'. בקווי תמסורת בתדר גבוה, התנגדות המוליך נגרמת על ידי הנחתה של הכבל (פרמטרים בתדר גבוה נייר בסיס 01 - הנחתה) של הגורמים העיקריים, ישנן שתי דרכים להפחית את התנגדות המוליך: הגדלת קוטר המוליך, בחירת חומר מוליך עם התנגדות נמוכה. כאשר קוטר המוליך גדל, על מנת לעמוד בדרישות העכבה האופיינית, יש להגדיל בהתאם את הקוטר החיצוני של הבידוד והמוצר המוגמר, וכתוצאה מכך עלייה בעלות וחוסר נוחות בעיבוד. חומרים מוליכים בעלי התנגדות נמוכה נפוצה בכסף. בתיאוריה, משתמשים במוליך כסף, קוטר המוצר המוגמר יופחת, ויהיה לו ביצועים מצוינים. אך מכיוון שמחיר הכסף גבוה בהרבה ממחיר הנחושת, העלות גבוהה מדי, לא ניתן לייצר אותו. על מנת להתחשב במחיר ובהתנגדות הנמוכה, השתמשנו באפקט העור כדי לתכנן את מוליך הכבלים. כיום, SAS 6G משתמש במוליך נחושת משומר כדי לעמוד בביצועים חשמליים, בעוד ש-SAS 12G ו-24G מתחילים להשתמש במוליך מצופה כסף.
כאשר יש זרם חילופין או שדה אלקטרומגנטי מתחלף במוליך, תופעה של פיזור זרם לא אחיד תתרחש במוליך. ככל שהמרחק מפני השטח של המוליך גדל, צפיפות הזרם במוליך יורדת באופן אקספוננציאלי, כלומר, הזרם במוליך מתרכז על פני השטח של המוליך. מנקודת מבט של חתך הרוחב הניצב לכיוון הזרם, עוצמת הזרם בחלק המרכזי של המוליך היא למעשה אפס, כלומר, כמעט ואין זרימת זרם, רק בחלק של קצה המוליך תהיה זרימה תת-זרימה. במילים פשוטות, הזרם מתרכז בחלק ה"עור" של המוליך, ולכן זה נקרא אפקט העור וההשפעה נגרמת בעיקרון על ידי שינוי השדה האלקטרומגנטי היוצר שדה חשמלי מערבולת בתוך המוליך, אשר מבטל את הזרם המקורי. אפקט העור גורם להתנגדות של המוליך לעלות עם עלייה בתדירות הזרם החילופין, וכתוצאה מכך ירידה ביעילות הזרם של העברת החוטים. נעשה שימוש במשאבי מתכת, אך בתכנון כבלי תקשורת בתדר גבוה, ניתן לנצל עיקרון זה, באמצעות שיטת ציפוי כסף על פני השטח כדי לעמוד באותן דרישות ביצועים תחת ההנחה של הפחתת צריכת המתכת, ובכך להפחית את העלות.
דרישות בידוד
מצע הבידוד חייב להיות אחיד, וזהה לזה של המוליך. כדי להשיג קבוע דיאלקטרי S נמוך יותר ומשיק לזווית ההפסד הדיאלקטרי, כבלי SAS מבודדים בדרך כלל באמצעות PP או FEP, וחלק מכבלי SAS מבודדים גם באמצעות קצף. כאשר דרגת ההקצפה גדולה מ-45%, קשה להשיג הקצפה כימית, ומידת ההקצפה אינה יציבה, ולכן הכבל מעל 12G חייב לאמץ הקצפה פיזית.
התפקיד העיקרי של האנדודרדמיס המוקצף הפיזי הוא להגביר את ההידבקות בין המוליך לבידוד. יש להבטיח הידבקות מסוימת בין שכבת הבידוד למוליך; אחרת, ייווצר פער אוויר בין שכבת הבידוד למוליך, וכתוצאה מכך יתרחשו שינויים בקבוע הדיאלקטרי £ ובערך המשיק של זווית ההפסד הדיאלקטרי.
חומר בידוד פוליאתילן מוחדר דרך הבורג אל האף, ונחשף לפתע ללחץ אטמוספרי ביציאה מהאף, ויוצר חורים ומחבר בועות. כתוצאה מכך, משתחרר גז בפער שבין המוליך לפתח השבב, ויוצר חור בועות ארוך לאורך פני המוליך. כדי לפתור את שתי הבעיות הנ"ל, יש צורך לחרוט את שכבת הקצף בו זמנית... העור הדק נדחס לתוך השכבה הפנימית כדי למנוע שחרור גז לאורך פני המוליך, והשכבה הפנימית יכולה לאטום את הבועות כדי להבטיח יציבות אחידה של מדיום ההולכה, על מנת להפחית את הדעיכה וההשהיה של הכבל, ולהבטיח עכבה אופיינית יציבה בכל קו ההולכה. לבחירת האנדודרדמיס, עליו לעמוד בדרישות של שחול דופן דק בתנאי ייצור במהירות גבוהה, כלומר, החומר חייב להיות בעל תכונות מתיחה מצוינות. LLDPE הוא הבחירה הטובה ביותר לעמוד בדרישה זו.
דרישות ציוד
חוט ליבה מבודד הוא הבסיס לייצור כבלים, ולאיכות חוט הליבה יש השפעה חשובה מאוד על התהליך שלאחר מכן. בתהליך אימוץ חוט ליבה, ציוד הייצור נדרש לתפקוד ניטור ובקרה מקוון כדי להבטיח את האחידות והיציבות של חוט הליבה, ולשלוט בפרמטרי התהליך, כולל קוטר חוט הליבה, הקיבול במים, קונצנטריות וכו'.
לפני חיווט דיפרנציאלי, יש צורך לחמם את חגורת הפוליאסטר הדביקה עצמית כדי להמיס ולהדביק את הדבק החם לחגורת הפוליאסטר הדביקה עצמית. החלק החם מאמץ מחמם קדם אלקטרומגנטי לטמפרטורה נשלטת, שיכול להתאים את טמפרטורת החימום בהתאם לצרכים בפועל. ישנן שיטות התקנה אנכיות ואופקיות של מחמם קדם כללי. המחמם הקדם האנכי יכול לחסוך מקום, אך חוט הליפוף צריך לעבור דרך מספר גלגלי ויסות עם זוויות גדולות כדי להיכנס למחמם הקדם, מה שמקל על שינוי המיקום היחסי של חוט הליבה המבודד וחגורת העטיפה, וכתוצאה מכך ירידה בביצועים החשמליים של קו ההולכה בתדר גבוה. לעומת זאת, המחמם הקדם האופקי נמצא באותו קו עם זוג קווי העטיפה, לפני הכניסה למחמם הקדם, זוג הקווים עובר רק דרך כמה גלגלי ויסות עם תפקיד של יישור לאומי, סריגת קו העטיפה אינה משנה את הזווית בעת מעבר דרך גלגל הוויסות, מה שמבטיח את יציבות מיקום סריגת הפאזה של חוט הליבה המבודד וחגורת העטיפה. החיסרון היחיד של מחמם קדם אופקי הוא שהוא תופס יותר מקום וקו הייצור ארוך יותר ממכונת ליפוף עם מחמם קדם אנכי.
זמן פרסום: 16 באוגוסט 2022
